Vaikhanski L 等研究了芳綸纖維增強(qiáng) R-PVC 發(fā)泡材料的研究。利用可發(fā)性 PVC 顆粒和改性芳綸纖維通過振動(dòng)滲透、模壓成型的方法解決了纖維在成型過程中分散性和相容差的問題。結(jié)果表明：與無纖維增強(qiáng)的 R-PVC 發(fā)泡材料相比，這種復(fù)合泡沫材料的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量分別提高了 6 倍和 8 倍，剪切強(qiáng)度和剪切模量也增加了1.8 倍和 2.4 倍;與交聯(lián) R-PVC 發(fā)泡材料相比，這種材料的沖擊強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度都提高了許多。
早在 20 世紀(jì) 40 年代，PVC 泡沫塑料在歐洲就已經(jīng)研發(fā)成功并被廣泛應(yīng)用。隨著市場需求的多樣化和高標(biāo)準(zhǔn)化， PVC 泡沫塑料的成型配方與加工技術(shù)日新月異，得到了不斷的完善和優(yōu)化。近年來高性能 PVC 發(fā)泡材料的開發(fā)更是成為了國內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)。
Dey S K 等通過將物理發(fā)泡劑注射到擠出機(jī)型腔內(nèi)，通過擠出成型的工藝制備了 R-PVC 發(fā)泡型材。通過此方法解決了 PVC 使用化學(xué)發(fā)泡劑擠出發(fā)泡成型的缺陷，如有機(jī)發(fā)泡劑分解殘?jiān)鼘υO(shè)備、模具和產(chǎn)品的影響，有機(jī)發(fā)泡劑因在樹脂中發(fā)生遷移而影響發(fā)泡的穩(wěn)定性等，同時(shí)還可以較大程度地降低了成本。
Seethre B 等以三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯為輔助交聯(lián)劑，過氧化物為交聯(lián)劑完成了對 PVC 的交聯(lián)改性。研究表明，在過氧化物的作用下，三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯會(huì)發(fā)生自聚合反應(yīng)，同時(shí)與 PVC 樹脂發(fā)生接枝反應(yīng)。聚合物的凝膠含量與過氧化物和三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯含量、交聯(lián)溫度以及反應(yīng)時(shí)間有關(guān)。
Sharma V K 等以電子束為輻照源輻照交聯(lián)改 PVC，分析了 TMPTA、TEGDA和 TEGDM 三種敏化劑對 PVC 熱穩(wěn)定性和交聯(lián)速率的影響。研究表明當(dāng) TMPTA添加量為為 5%時(shí)，PVC 交聯(lián)效果最佳，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 23 MPa，比普通 PVC 提高了 7%，同時(shí)熱分解溫度提高了許多。
Tamas J 等采用三嗪類交聯(lián)劑對 PVC 進(jìn)行交聯(lián)改性，改性條件為：溫度 96 ℃，四丁基溴化銨的堿性溶液。研究表明，交聯(lián) PVC 體系的拉伸強(qiáng)度和楊氏模量都得到了很大的提高，而斷裂伸長率明顯下降。交聯(lián) PVC 產(chǎn)品的熱變形溫度顯著提高，當(dāng)聚合物的凝膠含量達(dá)到為 75%時(shí)，熱變形溫度提高了 13℃。采用過氧化物和輻射交聯(lián) PVC 具有著色嚴(yán)重的缺點(diǎn)，而采用三嗪類化合物對 PVC 進(jìn)行交聯(lián)正好可以改善這一問題。
Petchwattan N 等以偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑制備了 PVC/稻糠復(fù)合泡沫材料。研究了 AC 的粒徑和含量對復(fù)合泡沫材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、微觀形貌等性能的研究。結(jié)果表明當(dāng)發(fā)泡劑的粒徑為 22 μm，含量為 2%時(shí)，復(fù)合泡沫材料的各項(xiàng)性能到最佳值。